襄阳5G全连接工厂从

2023-08-15 16:19:40 来源:武汉大小事儿

【来源:襄阳日报】

万洲电气生产车间。熊海娟 李旭晖 摄


【资料图】

生产线上,一排排机械手臂协作配合,操作员远程即可轻松操控;物流线上,一辆辆AGV小车繁忙奔走,有条不紊地完成物料搬运工作;生产厂区里,车架转运、员工接驳、工厂环卫作业均由无人驾驶智能通勤车完成……这些都是5G赋能工业发展的典型场景。

5G数字车间、工厂是制造业的新形态,也是制造业的新引擎。省经信厅日前公布了2023年首批省级5G全连接工厂名单,我市5家企业上榜。它们打造5G应用场景,实现了从“制造”到“智造”的转变,为企业数字化升级插上了腾飞的翅膀。

连日来,记者走访了我市多家省级5G全连接工厂,切身感受5G网络为企业带来的“魔法效果”。

“人车货”更“聪明” 跑得更精准

什么是5G全连接工厂?2022年9月,工信部印发《5G全连接工厂建设指南》提出,5G全连接工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成,打造新型工业互联网基础设施,通过新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场,形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

“目前,公司基于5G技术的智能网联应用场景已建成试用,实现了工厂生产物流智能化。”8月11日,在东风汽车股份有限公司(简称东风汽车股份)襄阳工厂,智慧物流项目负责人陶琴告诉记者,公司通过智能网联车辆开发、配合5G网联平台功能应用,依托V2X路侧设施建设、智能充电设施建设和5G专用网络通信组网,建设形成“车—路—网—云”智慧生产物流生态环境,降低人工成本、燃油费用等,实现安全生产、高效运作以及生产过程实时监控调度,提高了生产物流转运效率。

方向盘自动调整方向,车辆自动避障、变道、转弯,通勤车平稳驶向接驳点……当日,记者在厂区内试乘了企业的L4级无人驾驶智能通勤车,车辆行驶精确无误,大大提高了转运效率。

陶琴说,目前厂区内导入了自主研发的L4级自动驾驶车架运转作业、厂区环卫作业和调整工接驳作业三个应用场景,通过全域视角、街道视角和单车视角数字孪生展示三个应用场景的实时作业状态,监控所有智能设备的实时数据。

在东风汽车股份襄阳工厂二厂区数据中心,记者看到,大屏幕上显示着系统的总体运行态势,可实现对智能网联生产物流车辆的监控管理。

“我们可以实时掌握厂区内各车辆的位置、状态以及订单业务开展进度,并可通过历史轨迹回放,对生产物流转运情况进行追溯。”陶琴介绍,通过5G网络可实现生产系统与云控可视化平台之间信息互传,实时同步更新生产订单,使得车架转运生产订单管理、自动驾驶车辆调度、车架确认上货运输卸货等业务流程可视可控,“工厂生产人员实时查看订单情况并对订单进行处理反馈,反馈信息同步更新,并及时提醒各生产环节人员。”

在5G技术的加持下,东风汽车股份襄阳工厂二厂区的自动驾驶项目为企业节省了燃油、人力等车辆运行成本,园区环境清洁效率、通行效率全面提升,成为智慧生产物流典型应用场景。

数据“活”起来 设备会“说话”

传统工厂大部分以机械化设备为主,每个设备相当于一座孤岛,各零部件加工过程相互独立,互不配合,生产线之间无法衔接。同时,工厂生产设备繁多,布线复杂,往往牵一发而动全身,部署和调整周期长、成本高。因此,设备、生产等各类信息的互通互联,成为传统制造企业的“任督二脉”。

“以前各种报表数据靠人工录入,费时费力。即使数据很齐全,也只是一个个纸上数字,是无法应用的‘死数据’,并没有太大的价值。”8月14日,万洲电气股份有限公司(简称万洲电气)光电工厂副总经理杨莉告诉记者,在5G技术的加持下,公司打通了“任督二脉”,所有的数据“活”起来了,设备会“说话”了,企业的生产效能大大提升。

在万洲电气车间控制室,记者看到车间设备的利用率、空闲率、报错率、生产量等信息在屏幕上以彩色化、可视化的方式实时显示出来。生产线的某道工序一完工,不管是车间员工,还是企业管理者,都能接收到相应的数据及其分析报告。

“这样能实现对现场工作人员和设备的充分合理调度,从而掌握整个车间的生产情况,便于生产产品的传送和自动化检测设备的连接,为生产制造执行系统的运行奠定良好的基础。”杨莉说,公司还将5G技术应用到自身研发的WOES智能优化节能系统中,在促使生产信息交互效率提升50%以上的同时,对企业的能源应用进行数据分析,最大限度减少能源浪费,提高企业能源利用率。

和万洲电气一样,湖北诺伯特科技有限公司(简称湖北诺伯特)也成功打通了“任督二脉”。

8月11日,在湖北诺伯特精加工车间,机器轰鸣,生产工人在岗位上有序作业,可视化电子屏幕上的数据不停闪动,显示出每台设备每个环节的运行参数和实时状态。

“轻松。”车间工作人员形容如今的工作强度,“以往,既要拼体力,还要靠脑力,对熟练工人的依赖性很强。现在,体力活交给了机器,产品相关数据也清晰地显示在眼前的屏幕上。”

“我们利用5G技术对机床状态进行集中监控,由中控室管理人员根据机床的待机、工作、故障、停机等状态,实现对现场工作人员和机床的充分合理调度,从而掌握整个车间的生产情况。”湖北诺伯特副总经理左权说。

目前,湖北诺伯特已实现全面信息化采集监控管理,把生产过程中采集的数据汇集起来,形成企业生产中心“数字大脑”。

左权说,过去,生产的某个产品的检测合格率是99%,但无法得知1%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的,如今借助数据就能了解问题出在哪儿,从而精准完善流程或工艺,实现精益生产。

全量大数据实时监测、实时采集能耗信息、各道工序远程操控……我市的省级5G全连接工厂不断推进数实融合、数智赋能,以5G连接为主要生产装备接入手段,借助信息化技术打通企业各生产环节,进一步提高企业的生产效率和产品质量,推动企业创新发展。

在数字经济“新赛道”上加速奔跑

5G+工业互联网是加速新型工业化进程的重要支撑,而制造业是5G规模化应用的主阵地,5G和制造业的深度融合已成为推动产业转型升级新的工具箱。

近年来,我市5G技术在工业企业中的应用模式逐步清晰,形成了远程设备操控、设备协同作业、机器视觉质检、设备故障诊断、生产智能监测、自动驾驶等典型应用场景。除了五家企业入选省级5G全接连工厂外,东风日产襄阳工厂的“5G+智慧工厂”创新应用项目还成功入选工业互联网平台创新领航应用案例。同时,我市遴选襄阳达安智能网联汽车5G全连接封闭测试园区、三环襄轴工业园、东风康明斯5G+智慧工厂等10余个5G应用方向各异的特色项目作为重点项目进行培育。

既多元,又专业。现在的襄阳,正围绕工业高质量发展要求,以数字化、网络化、智能化为牵引,在数字经济“新赛道”上加速奔跑,推动工业综合实力提升。

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